În general vorbind, vibrația produsă în procesul de măcinare este un fenomen dăunător care distruge măcinarea normală. Când viteza de măcinare este mare și cantitatea de măcinare metalică este mare, se produc adesea vibrații puternice. Datorită structurii nerezonabile a echipamentului, motorul cu tracțiune de rectificare este instalat pe cadrul mic glisant, iar sursa de vibrații generată de motor este transmisă către roata de rectificare prin cadrul mic glisant. În procesul de măcinare, mișcarea de încrucișare a căruciorului mic transmite vibrația rolei prin roata de rectificat, iar rola alimentează vibrația către sistemul de cărucior mic, care intensifică și mai mult vibrația întregului sistem. În procesul de măcinare, vibrațiile produse de sistemul de prelucrare afectează direct calitatea și productivitatea suprafeței rolei. Dacă vibrația nu este eliminată și suprimată la timp în procesul de măcinare semi-precisă și măcinare fină, suprafața rolei trebuie mapată cu un model de vibrație cu undă pătrată.
Sursa de vibrații a polizorului de rolă provine în principal din următoarele aspecte:
(1) Motivul principal este acela că motorul cu tracțiune de rectificare este dezechilibrat și produce vibrații.
(2) Roata abrazivă nu se echilibrează dinamic și static și vibrează atunci când se rotește.
(3) Lungimea sau etanșeitatea transmisiei cu curea trapezoidală este inconsistentă, rezultând vibrații.
(4) Vibrații cauzate de forța de măcinare inegală și grosimea inegală a stratului de măcinare metalic.
(5) Dacă efectul de lubrifiere al suportului de susținere nu este bun sau lipirea este sub formă de punct sau linie, vor apărea vibrații.
O modalitate eficientă de a elimina vibrațiile
Există trei tipuri de vibrații. Pentru a elimina vibrațiile în procesul de măcinare, trebuie să pornim de la trei aspecte: polizor, roată de măcinat și piesă de prelucrat. Vibrația sistemului de prelucrare sau a polizorului poate fi studiată prin teste de măcinare. În același timp, procesul de măcinare poate fi controlat prin modificarea parametrilor procesului (cum ar fi cantitatea de măcinare) care au un impact asupra procesului de măcinare, astfel încât să limiteze generarea de vibrații.
Modalități de eliminare a vibrațiilor forțate
Cel mai eficient mod de a elimina vibrațiile forțate este să aflați interferența externă (sursa de vibrație) și să o eliminați. Dacă nu poate fi eliminat, poate fi utilizată metoda de izolare. Motorul cu tracțiune de rectificare este instalat pe cadrul mic de alunecare. Deși tamponul de cauciuc este instalat în partea inferioară a bazei motorului (amortizare crescândă), nu există amortizare la îmbinarea dintre placa inferioară și placa superioară de acoperire a micului cadru glisant. Deoarece amortizarea este prea mică, vibrația nu este eliminată și este încă condusă pe căruciorul mic. Măsura de îmbunătățire constă în instalarea unui tampon de cauciuc pe placa inferioară și placa superioară de acoperire a micului cadru glisant pentru a echilibra cu precizie motorul. Înlocuiți cureaua motorului de acționare pentru a asigura etanșeitatea corectă și lungimea constantă. În plus, echilibrul dinamic și static al roții de rectificat este ajustat pentru a elimina forța centrifugă produsă de rotația de mare viteză.
Modalități de eliminare a vibrațiilor autoexcitate
(1) selectarea rezonabilă a parametrilor legați de procesul de măcinare
Modul fezabil în producție este de a determina cantitatea de măcinare prin experiment. Măcinarea poate fi testată în funcție de cantitatea de măcinare selectată inițial, iar apoi cantitatea de măcinare poate fi ajustată corespunzător până la determinarea finală. În practică, vibrația roții este observată după cum urmează: atunci când viteza liniară V a roții de rectificat este în intervalul de 5-15m / s, vibrația este foarte mică; când V este în intervalul 15-25m / s, vibrația este evidentă, dar este relativ stabilă; când V este în intervalul 25-30m / s, vibrația este intensificată; când v=35m / s, vibrația este severă. Prin urmare, în funcție de caracteristicile de ralanti ale roții de măcinat, măcinarea cu viteză medie și mică ar trebui selectată pe cât posibil, pentru a evita vibrațiile autoexcitate. În general, 18-20m / S este mai bun. În ceea ce privește viteza de deplasare a trăsurii mari, amplitudinea scade odată cu creșterea vitezei. Când viteza este mai mică de 300 mm / min, amplitudinea crește. Prin urmare, în condițiile în care este permisă cerința de rugozitate la prelucrare, trebuie selectată viteza de avans adecvată și 400-500mm / min pentru rectificarea semi-fină și rectificarea fină. Iar reglarea vitezei este bună când este aproape de sfârșitul punctului de comutare. În caz contrar, la inversare, viteza se schimbă brusc, ceea ce este ușor de produs vibrații târâtoare. Operatorul selectează în general 10-14r / min atunci când viteza piesei de prelucrat este în șlefuire semi-fină și șlefuire fină. Conform observației din practică, este mai ușor să apară striații transversale atunci când se utilizează viteza mai mică. Soluția este să faci contrariul. Când n> 18 rpm / min, apariția striației încrucișate poate fi evitată prin creșterea corespunzătoare a numărului de rotație a piesei de prelucrat în procesul de măcinare semi-fină și măcinare fină.
(2) În procesul de măcinare semi-fină și măcinare fină, lichidul de răcire cu o concentrație adecvată ridicată de fluid de măcinare fină poate obține, de asemenea, un efect mai bun de reducere a vibrațiilor.
(3) O roată de măcinat adecvată este utilizată pentru a îmbunătăți performanța antivibrație. Există trei tipuri principale de legături pentru roți de rectificat: ceramică, rășină și cauciuc. În ceea ce privește performanța antivibrații, roata abrazivă din cauciuc are cel mai evident efect antivibrație." Sfântul Gobain" roata de măcinat, 23a60-lb24 (750 × 100 × 305), a fost încercată. Legătura sa este cauciuc termorezistent, iar performanța sa anti-vibrații este evident mai bună decât cea a unei roți de măcinat ceramice obișnuite.
(4) îmbunătățiți precizia de poziționare a rolei de sprijin
Partea de poziționare a rolei de susținere este de două suprafețe conice. Dacă cele două gâturi de sprijin nu coincid cu centrul mașinii de rectificat, rola de susținere va produce mișcare axială și curgere radială în procesul de rotație. Prin urmare, ar trebui aliniat cu atenție pentru a îmbunătăți precizia poziționării. În plus, trebuie remarcat faptul că șurubul de podea al cadrului gâtului trebuie strâns după aliniere și poziționare. Dacă poziționarea nu este precisă, rotunjimea și coaxialitatea vor fi în afara toleranței în procesul de măcinare. Rău este că laminorul va funcționa instabil, grosimea benzii laminate va fi inegală, îndoirea valurilor, marginile convexe și concave nu numai că vor afecta grav calitatea produsului, dar vor reduce și durata de viață a rulmenților cu role și a altor părți. Prin urmare, este o problemă care nu poate fi ignorată pentru a controla și detecta coaxialitatea corpului rolei și diametrul rolei și rotunjimea corpului rolei. În plus, lubrifierea manuală a glicerinei este utilizată pentru lubrifierea suportului pentru gât, iar efectul de lubrifiere nu este bun. Conform acestui fenomen, rezervoarele de stocare a uleiului pot fi deschise pe plăcile inferioare și laterale ale cadrului gâtului pentru a face lubrifierea continuă și pelicula de ulei uniformă, astfel încât să se asigure rotația stabilă a rolei de susținere. În procesul de măcinare semi-precizie și măcinare fină, deoarece rola de măsurare este adesea oprită și când piesa de lucru este repornită după măsurare, echilibrul dinamic stabilit anterior va fi modificat datorită cuplului de pornire instantanee. Prin urmare, este mai bine să măsurați rola la viteză mică, fără a vă opri în timpul măcinării fine. Sau pornirea lentă și uniformă ar trebui adoptată în timpul repornirii pentru a preveni impactul și a se asigura că echilibrul dinamic nu se schimbă. Mai mult, după 2-3 treceri de măcinare semifinisată, se poate obține suprafața de măcinare stabilă.
Rulmenți pentru role de rezervă
TEDIN produce rulmenți de rezervă pentru laminare:
Verificați mai multe modele de rulmenți de rezervă
Verificați mai multe modele de rulmenți Sendzimir
Verificați mai multe modele de rulmenți pentru laminare
te rog verificăGhid de produspentru a selecta rulmenți adecvați pentru mașini.
E-mail:sales@tedin-bearing.com